Все элементы оформляющих деталей, которые соприкасаются с расплавом и участвуют непосредственно в формовании (прессовании) соответствующих им элементов пластмассового изделия, должны быть исполнены так, чтобы заданные параметры качества, точность размеров изделия (во всей программе выпуска) были безусловно обеспечены, несмотря на усадку и колебание усадки материала (проявляющиеся при формовании изделия), неточность изготовления и износ деталей формы во время ее эксплуатации. Поэтому при проектировании всех оформляющих деталей, в период разработки их рабочих чертежей, рассчитывают такие исполнительные размеры, компенсируя в их величинах возможные (перечисленные выше) колебания и изменения.
Установленные в результате расчета исполнительные размеры элементов оформляющих деталей становятся по существу новыми номинальными размерами. Именно эти размеры (со своими допусками - по выбранным квалитетам) указывают на чертежах.

Допуски на размеры пластмассовых изделий конструктором могут быть проставлены по-разному, в зависимости от реальных требований эксплуатации изделия, его назначения. Однако для облегчения расчетов исполнительных размеров оформляющих деталей важно „преобразовать" допуски (изменив их за счет изменения номинального размера изделия) так, чтобы они были расположены предельно в "тело".

Преимущество расчета, ориентированного на средний размер элемента изделия. Такой расчет наиболее полно отвечает требованиям массового, крупносерийного производства, задачам выпуска прецизионных изделий, так как средний размер - фактически это выборочное среднее распределения размеров (в пределе - математическое ожидание вероятного размера с доверительными границами в пределах заданного поля допуска). Надежность такой схемы расчета обеспечивается еще и тем, что большинство партий материалов выпускается с показателями коэффициентов усадки, близкими к необходимому.
По мере износа форм при прессовании происходит некоторое изменение положения среднего размера, что приводит к незначительному смещению поля рассеивания размеров. Принято целесообразным, чтобы, поскольку основные формующие элементы деталей (матрицы, пуансоны, знаки) окончательно обрабатывают по методу "пробных проходов", доводкой на высокоточных станках или вручную, когда после допуска полностью не используется, а обработка прекращается, лишь только размер элемента попадает в заданное поле допуска, но вблизи соответствующих предельных размеров (наибольшего - для пуансона, или "вала"; наименьшего - для матрицы, или "отверстия"); следовательно, резервы поля могут быть использованы для компенсации износа.
Итак, можем записать основные расчетные формулы для определения исполнительных размеров гладких элементов оформляющих деталей (в пластмассовых изделиях размеры, не зависящие от облоя, т.е. оформляемые только пуансоном или только в матрице, одной деталью пресс-формы).
При проектировании и монтаже различных конструкций, как основ будущего помещения, следует заранее учитывать, будет ли в нем располагаться холодильное оборудование. Это необходимо делать потому, что под конденсаторы, воздухоохладители и вентиляторы может понадобиться дополнительная площадь.