В соответствии с рассмотренным здесь механизмом возникновения разнотолщинности, чем меньше степень вытяжки листа, т.е. чем менее глубокое изделие и чем больше радиус кривизны поверхности изделия в местах его, формуемых в последнюю очередь, тем менее разнотолщинным получается изделие. При негативном и позитивном методах максимально допустимая степень вытяжки, как правило, не превышает 0,5; при больших ее значениях вследствие чрезмерной разнотолщинности листа не исключены разрывы его в наиболее тонких местах в процессе вытяжки.
Предварительная механическая вытяжка формующим пуансоном при позитивном формовании, реализуемая как это показано, позволяет несколько уменьшить разнотолщинность. Действительно, толщина изделия в донной части как при предварительной вытяжке, так и без нее практически одинакова и равна начальной толщине листа, так как в обоих случаях лист касается вершины пуансона и отвердевает в месте контакта, еще практически не претерпев вытяжки. Однако на участке Г при механической вытяжке он уточняется практически одинаково во всех точках по высоте, так как не касается при этом формы; на завершающей же стадии вакуумного формования абсолютная величина неоднородной вытяжки на этом участке гораздо меньше, чем в вариантах без механической вытяжки.
Таким образом, характер разнотолщинности при позитивном формовании с механической вытяжкой качественно подобен варианту, однако абсолютные значения разнотолщинности гораздо меньше. Здесь допустима степень вытяжки при формовании около 0,75. Есть еще одна важная особенность варианта: если изделие и прижимная рама сконструированы таким образом, что материал части листа (в том числе частично и под прижимной рамой) также является частью изделия, то получаемый характер его разнотолщинности таков.
Предварительная механическая вытяжка при негативном методе (в отличие от позитивного) осуществляется не формующим пуансоном, который должен быть холодным и иметь максимально возможную теплопроводность, а специальным вытяжным пуансоном. Он может быть выполнен из очень низкотеплопроводного материала или эксплуатироваться при температуре, большей, чем температура отвердевания материала листа. В этом случае на этапе вытяжки материал листа на участке, контактирующий с пуансоном, не теряет деформативности и так же, как и на участке, подвергается вытяжке и утонению. При вытяжке он скользит по контактирующему с ним участку пуансона. Возникающая при этом сила трения, препятствуя вытяжке, уменьшает ее интенсивность по сравнению с участком.
Подбирая материал пуансона (и его поверхностную обработку) с тем или иным значением коэффициента трения по листу, а также изменяя степень подогрева пуансона, можно регулировать степень утонения листа на участке от нулевого ее значения до практически такого же, как и на участке. В последнем случае разнотолщинность получаемого изделия оказывается минимальной по сравнению с ранее описанными вариантами формования. В соответствии с рассмотренным, при негативном формовании с механической вытяжкой возможна направленная вариация разнотолщинности получаемых изделий в диапазоне, ограниченном двумя крайними вариантами. Максимально допустимая степень вытяжки для этой технологической разновидности формования, как правило, равна 1,5, однако для ряда материалов она может достигать.
Таким образом, из рассмотренного видно, что тот или иной характер разнотолщинности изделия, предпочтительный (или допустимый) с точки зрения его эксплуатации, наряду с толщиной стенки и требованиями к точности его размеров является существенным фактором, определяющим выбор типа и принципиального конструктивного оформления формующего инструмента.
