При конструировании многогнездных форм с целью минимизации отходов листа, образующихся после вырубки из него отформованных изделий, необходимо стремиться к максимально плотному расположению гнезд. Достигаемые попутно минимальные материалоемкость и габариты формы являются в данном случае (в отличие от прессовых и литьевых форм) менее значимыми факторами.
При формовании формуемый лист втягивается в пространство между пуансонами, причем вследствие значительной разности расстояния между гнездами в различных точках по их периметру (сравнить, например, расстояния в виде степень вытяжки той части листа, которая формует боковины изделия, также существенно неоднородна: максимальное значение степени вытяжки имеет место в окрестности размера, минимальное - в окрестности размера. Это приводит к значительной поперечной разнотолщинности боковин изделия и часто к образованию складок на листе, а следовательно, на изделии. Уменьшение разности расстояния возможно только путем увеличения расстояния между гнездами. Практикой установлено, что отмеченные дефекты практически исчезают, если размер принимается равным или большим характерного размера изделия. Однако очевидно, что при этом отходы листа могут достигать 80%, что совершенно недопустимо.
Устранение рассмотренных здесь недостатков при минимальных расстояниях между гнездами возможно только при равномерной по всему периметру будущих изделий предварительной механической вытяжке и гибке листа. Для этого используюется листогиб и другие гибочные станки и пресса. Элементы для вытяжки листа могут крепиться на зажимной раме так, как это было показано. Рамами подобной конструкции оснащаются автоматические установки для переработки рулонных листовых материалов. Рама расположена непосредственно над формой и имеет возможность вертикального перемещения. В исходном состоянии два зажимных элемента рамы находятся в разведенном состоянии, и в пространство между ними поступает очередная порция разогретого листа. Верхний элемент, опускаясь, вместе с элементом зажимает лист по его периметру. Далее они опускаются совместно, при этом лист входит в контакт с вершинами пуансонов, а соосные с ними вытяжные кольца вытягивают лист до тех пор, пока своими рабочими торцами не прижмут лист к плите пуансонов; это положение колец с листом тонкими линиями. Входя в контакт с листом уже на начальных стадиях его вытяжки, холодные кольца образуют у него по месту контакта кольцевые пояски охлажденного и, следовательно, малодеформативного материала. Эти пояски препятствуют вытяжке тех участков листа, которые охвачены штриховой линией на виде. В результате однородной осесимметричной вытяжке подвергается только та часть листа, которая формует изделие.
При использовании подобных вытяжных устройств минимально возможное расстояние между гнездами, как видно, определяется лишь возможностью размещения вытяжных элементов между пуансонами при прижатии листов к плите пуансонов.
При прямоугольных в плане пуансонах в качестве вытяжных элементов могут быть использованы перекрестно натянутые на раму ряды струн; конструкция элемента подобной рамы показана.
При негативном формовании могут возникнуть подобные же дефекты изделий. И в этом случае области листа, которые не должны участвовать в формовании изделия (подобные тем, которые отмечены штрихами, исключаются из процесса вытяжки, однако это достигается без каких-либо дополнительных устройств. По периметру каждой формующей полости матрицы выполнены разделительные канты, имеющие незначительное превышение мм над неформующей поверхностью матрицы. При отсутствии кантов в процессе вытяжки листа в оформляющую полость может затягиваться часть листа, контактировавшая перед этим с неформующей поверхностью. Эта переохлажденная часть листа плохо формуется в полости и может образовывать на изделии складки. Канты препятствуют затяжке в полость за счет перегиба листа на них. Перегиб листа на кантах и надежное прижатие его к неформующей поверхности матрицы обеспечиваются откачкой воздуха не только из оформляющих полостей (через отверстия), но и из пространства между листом и неформующей поверхностью. Таким образом, при негативном формовании минимальное расстояние между гнездами определяется возможностью размещения между ними разделительных кантов и вакуумных отверстий по параметру каждого гнезда.
