При проектировании формы приходится решать четыре основных вопроса: о выборе типа каналов (цилиндрические отверстия или щели), мест расположения каналов, размера каналов и их числа.
Конструктивно вентиляционные каналы могут быть выполнены в виде цилиндрических отверстий и щелей малой ширины, по конфигурации повторяющих очертания изделия и выполненных в местах стыка отдельных элементов его поверхности с целью уменьшения заметности оставляемых на изделии следов. Выполнение каналов в виде щелей предпочтительно, поскольку при той же суммарной площади поперечного сечения они имеют примерно на 30% меньше гидравлическое сопротивление эвакуируемому из формы воздуху.
Располагаются каналы (как и в раздувных формах) во избежание образования замкнутых полостей, откуда воздух не может быть удален, в тех местах оформляющей полости, которые входят в контакт с формуемым листом в последнюю очередь: в местах углов будущего изделия и переходов его поверхности. В ряде случаев требуются дополнительные воздуховоды на больших плоских поверхностях изделия, где также может оставаться трудно эвакуируемый воздух.
Величина у собственно и определяет степень заметности следа на изделии. Таким образом, формально задавшись допустимой величиной, для листа известной толщины из данного материала по можно рассчитать максимально допустимый диаметр вентиляционного отверстия. Однако при этом возникают неопределенности следующего плана. Во-первых, какую величину у считать допустимой (это чаще всего субъективный фактор особенностей зрительного восприятия). Во-вторых, модель упругости сильно зависит от температуры, и даже если эта зависимость известна, сложно достаточно точно предсказать значение температуры листа в процессе утяжки его в отверстие при учете того, что он одновременно с утяжкой интенсивно охлаждается из-за контакта с формой. В связи с этим формула может быть использована лишь для корректной экстраполяции каких-либо известных из практики достоверных данных на конкретный случай, не полностью идентичный по условиям, в которых эти данные получены (например, известен диаметр отверстия для данного изделия из листа толщиной и необходимо определить для этого же изделия при толщине. Пример практических рекомендаций по выбору.
Необходимо отметить, что ширину вентиляционных щелей следует принимать на 20-30% меньшей, чем указанные здесь диаметры отверстий.
Время деформирования листа, определяющее степень его охлаждения в процессе формования и, следовательно, влияющее на разнотолщинность будущего изделия, зависит от общего гидравлического сопротивления вакуумной магистрали, соединяющей ресивер машины с полностью между формуемым листом и формой, поэтому общее число каналов в первом приближении должно выбираться таким, чтобы их суммарное гидравлическое сопротивление не превышало значительно собственное сопротивление магистрали машины. В таком случае в рабочей (наиболее узкой) части каналов развивается средне- расходовая скорость воздуха, близкая по величине скорости звука в нем. Имея в виду этот режим истечения воздуха и задаваясь временем формования, можно рассчитать необходимое число отверстий.

При любых конфигурации и размерах вентиляционных отверстий необходимо выполнять их с минимально возможной длиной с целью минимизации их гидравлического сопротивления. Длина их принимается как правило.
Отдельные потоки воздуха от каждого вентиляционного канала объединяются и отводятся из формы системой дренажных каналов. Проходные сечения дренажных каналов принимаются такими, чтобы их гидравлическое сопротивление было ничтожно малым по сравнению с сопротивлением вентиляционных каналов. Возможный вариант системы дренажных каналов в многогнездных матрицах показан. Вентиляционные отверстия сообщаются с первичными каналами, которые объединены в группы кольцевыми каналами трапецеидального сечения, профрезерованными на изнаночной поверхности матрицы. Эти последние сообщаются друг с другом также профрезерованными каналами типа. Воздух отводится через один или несколько штуцеров.

Система охлаждения

Подобно раздувным формам системы охлаждения может быть выполнена как непосредственно в формообразующей детали (например, сверленые отверстия или заформованные змеевики), так и в специальных охлаждающих плитах как канального, так и полостного типов. Плиты с канальной системой охлаждения могут быть выполнены не сверлением в них отверстий, а напайкой на них трубчатых змеевиков (например, напайкой на нижнюю сторону плиты. В последнем случае необходимо обеспечивать надежную герметизацию мест крепления формообразующих элементов к охлаждающим плитам.
Для форм, работающих в интенсивном режиме, целесообразно выполнять поверочный расчет системы охлаждения. Он может выполняться принципиально так же, как и для литьевых форм