Предварительное смешение компонентов композиции осуществляется в червячном смесителе. Полученная масса поступает на вальцы, которые служат для дальнейшей гомогенизации композиции, а также являются как бы промежуточным накопителем материала, расходуемого в течение времени никла смешения.
Материал в виде «куклы» с вальцов поступает в экструдер-пластикатор, в котором пластицируется, разогревается и выдавливается через плоскощелевую головку в виде плоской ленты. Разогретая масса подхватывается транспортером и подается на загрузку четырехвалкового Г-образного каландра.
В ряде случаев вальцы и экструдер заменяются мощным двухшнековым смесителем с пластиковым горлом, который непосредственно подаст материал к каландру.
Каландрование пленки из пластифицированного ПВХ производится с высокой скоростью, которая может достигать 60-100 м/мин и более в зависимости от толщины пленки. Температура валков поддерживается 100-150°С, причем наибольшую температуру имеет 4-й валок, 1-й и 2-й — наиболее «холодные», а температура третьего занимает промежуточное положение.
Готовая пленка принимается приемными роликами, откуда через систему натяжных валков поступает в охлаждающее устройство. Оно представляет собой 4 палка большого диаметра, температура которого последовательно уменьшается. Охлажденная пленка проходит через устройство для контроля толщины и после обрезки кромок попадает в узел намотки. С помощью каландра можно получать пленку из пластифицированного ПВХ толщиной от 0,05 до 1 мм с достаточно высоким допуском по толщине (± 0.003).