Формы для литья изделий из полимерных материалов

Эксплуатационные требования и взаимозаменяемость зубчатых передач обеспечиваются степенями точности и нормами гарантированного бокового зазора между неработающими профилями зубьев. Степени точности изготовления зубчатой передачи назначаются в зависимости от режима ее работы с учетом технологических возможностей изготовления передачи с заданной степенью точности. Величины бокового зазора характеризуют вид сопряжений зубьев передачи и назначаются независимо от степени точности ее изготовления с тем, чтобы обеспечить нормальные условия сборки и работы передачи.

При запрессовке арматуры во время формования требуются специальные гнезда для установки арматуры. Фиксирование арматуры должно осуществляться достаточно прочно, чтобы она могла противостоять давлению течения массы материала и так, чтобы не происходило затекания массы в гнезда. Кроме того, необходимо, чтобы она удобно устанавливалась в гнезда и был достаточным слой пластмассы вокруг опрессовываемой части арматуры. Материал следует выбирать с учетом свойств контактируемой пластмассы.

Все элементы оформляющих деталей, которые соприкасаются с расплавом и участвуют непосредственно в формовании (прессовании) соответствующих им элементов пластмассового изделия, должны быть исполнены так, чтобы заданные параметры качества, точность размеров изделия (во всей программе выпуска) были безусловно обеспечены, несмотря на усадку и колебание усадки материала (проявляющиеся при формовании изделия), неточность изготовления и износ деталей формы во время ее эксплуатации.

Во избежание вспучивания пластмассы над арматурой расстояние от ее края по поверхности детали должно быть не менее 1,5-2 мм. Эта рекомендация пригодна для арматуры с наружным диаметром до 5 мм. Если диаметр арматуры оказывается больше 5 мм, то расстояние увеличивается в соответствии с увеличением отношения. Чтобы предотвратить осевое смещение штифтовой или втулочной арматуры (даже при условии, что на арматуре имеется накатка или насечка), следует предусматривать в изделии технологическое отверстие под опорный знак, расположенное на одной оси с арматурой.

Конструирование деталей

Принимая деталь как систему, функциональные части ее рассматривают как подсистемы, а поверхности детали как элементы. В зависимости от типа и сложности детали число структурных составляющих может быть различным, а для формообразующих деталей формующих инструментов - и большим.

Рассмотрим конструктивные особенности основных оформляющих деталей - матриц (гнезд) и пуансонов (знаков). Принципиальных отличий от конструкций таких же деталей для пресс-форм в формах для литья под давлением нет; аналогично решаются и задачи сборки, соединения этих деталей в соответствующих обоймах.